泊头市鑫昌工量具厂
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    机械工程师必备的80条加工内螺纹小窍门

    发布日期:2021-02-18 发布者:鑫昌工量具

    内螺纹外伤

    内螺纹中有切屑残留

    1.提高丝锥锋利度,减少其须状切屑之残留

    2.残留的切屑后,才以量规检查内螺纹

    崩裂或咬痕

    关于内螺纹加工面的问题

    吃入部长度不够

    1.增加先端吃入部长度

    2.切削角不适当

    3.切削角须配合工作物材质

    粘结

    1.使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻

    2.减少刃部厚度

    3.使用经表面处理的螺丝攻

    4.改变切削油种类及注油方式

    5.降低切削速度

    内螺纹中径缩小

    螺丝攻选定不适当

    1.使用加大螺丝攻

    A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的

    B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等

    2.吃入间隙角要适当

    3.加大切削角

    4.加大前角

    5.增加槽数

    内螺纹中径扩大

    螺丝攻选定不适当

    1.使用精度级数适合的螺丝攻

    2.增加吃入部的长度

    3.减少前角

    4.选择同心宽铲背的丝锥

    5.调整切削锥长的铲背角

    切屑堵塞

    1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻

    2.减少螺丝攻沟数,而扩大沟的容积

    3.使用细牙螺纹

    4.下孔径尽量加大

    5.盲孔的场合尽可能加深底孔

    6.缩短攻牙长度

    7.改用他种切削油及注油方式

    8.选用内冷式丝锥

    使用条件不适当

    1.调整切削速度

    2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

    3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式

    4.进刀速度应适当而防止牙山变形

    5.采取强制进刀方式(螺距进刀方式)

    6.适当选用攻牙机的加工能力

    7.防止主轴振动

    8使用柔性攻丝锥

    粘结

    1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻

    2.改用反熔着性较高的切削油

    3.降低切削速度

    4.改变切削角使适合被切削材质

    5.选用内冷式丝锥

    6.缩短螺纹部长度